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冷炭出料機(jī)可以達(dá)到冷卻物料的目的，同時(shí)減少占用空間。水冷內(nèi)螺旋輸送機(jī)包括進(jìn)料單元、出料單元、筒體、冷卻單元、驅(qū)動(dòng)單元和支撐單元，進(jìn)料單元和出料單元分別設(shè)置于所述筒體的兩端，驅(qū)動(dòng)單元使筒體圍繞其中心對(duì)稱(chēng)軸回轉(zhuǎn)，支撐單元支撐筒體，所述筒體包括外筒體和內(nèi)筒體，靠近進(jìn)料單元的外筒體外周設(shè)置有一定長(zhǎng)度的夾套，冷卻套筒從一端進(jìn)水，從另一端排水，水和炭不接觸，提高了炭的品質(zhì)，具有更好的冷炭效率，從而將成品炭的溫

物料在炭化設(shè)備高溫下生產(chǎn)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的可燃煙氣，其中含有大量的熱能，為了有效利用熱能。我公司炭化設(shè)備配有煙氣回收裝置，對(duì)可燃煙氣進(jìn)行過(guò)濾及回收利用，大大提高了熱能回收率，減少對(duì)環(huán)境的污染。

熱能分配器可以在運(yùn)行中調(diào)節(jié)熱氣流的分配，實(shí)現(xiàn)對(duì)不可控的熱量進(jìn)行有效控制，調(diào)整電動(dòng)控制閥門(mén)大小，來(lái)控制所需要熱量多少，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制設(shè)備溫度，大大增強(qiáng)炭化設(shè)備穩(wěn)熱能力。

換熱冷凝器又稱(chēng)為列管冷凝器，利用冷卻水將高溫氣體降溫，冷卻水不受二次污染可以循環(huán)利用，耐高溫、高導(dǎo)熱。合理布置的換熱管可以快速傳遞管道中熱量加速散熱，并通過(guò)風(fēng)機(jī)加速空氣對(duì)流帶走熱量。

高溫燃燒室采用分區(qū)燃燒方式，燃燒室頭部空氣量增加，提高了空氣和燃料間的混合效率，從而提高了燃燒效率。采用燃?xì)庵苯尤紵?jīng)高凈化處理形成熱氣流，從而加熱炭化設(shè)備。該種方法燃料的消耗量約比用其他間接加熱器減少一半左右。因此，在不影響炭化產(chǎn)品品質(zhì)的情況下，完全可以使用直接式高凈化熱風(fēng)。主機(jī)高溫燃燒室利用熱通道使可燃煙氣均勻燃燒，二次燃燒室高溫燃燒多余煙氣后再輸送到多管冷卻器進(jìn)行下一步冷卻處理。

物料烘干設(shè)備干燥技術(shù)及設(shè)備是我公司針對(duì)木材、竹片、秸稈、樹(shù)枝、鋸末、稻殼、蔗渣、椰殼、污泥、果核、咖啡渣、糠醛渣等物料開(kāi)發(fā)的干燥設(shè)備。該設(shè)備有效提高了干燥效率，適應(yīng)性強(qiáng)、處理量大，建立和完善了全自動(dòng)炭化生產(chǎn)線(xiàn)。

炭化設(shè)備的主機(jī)由內(nèi)外圓筒嵌套而成。運(yùn)行時(shí)，物料先進(jìn)入內(nèi)筒進(jìn)行預(yù)熱和預(yù)炭化，然后隨著炭化設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入主機(jī)的外筒，在外筒中物料被直接加熱和炭化，炭化后由冷卻出料機(jī)送出。炭化設(shè)備主機(jī)選用變頻電機(jī)，可根據(jù)物料粒度、水分等因素的變化隨機(jī)調(diào)節(jié)滾筒轉(zhuǎn)速，控制物料的炭化溫度和時(shí)間。